工业类型:油雾净化
企业问题:该公司机床为CNC加工中心,使用的冷却液是切消油。加工转速在4万转左右,在工作的时候产生的油雾量较大,在打开机床门时油雾都扩散到车间内部。长期以往,使得车间内的设备和地面都是油腻腻的,车间环境不达标,对工人健康也产生危害。
解决方式:根据实际工况,因为在加工过程中使用的冷却液是切削油,为其推荐了HCE-3*3*2的静电式油雾收集器主机,多台机床使用一台静电式油雾收集器主机进行收集净化,。
在每台机床上面开设接口,通过管道连接与静电式油雾收集器主机连接,工作时产生的油雾在负压的作用下被吸入管道,进入静电式油雾收集器主机进行收集净化。在每个机床上安装一个手动风阀可以调整每个工位的风量。在车间内部搭建一个主机平台,主机放置在平台上。
【客户评价】
“做完这套系统后,整个车间的环境得到了一个非常明显的改观,看上去整洁明亮许多”车间主任赞叹道。
?
工业类型:打磨粉尘
企业问题:该公司打磨车间打磨铝铸件,工件都不大。在打磨的过程中会产生大量的铝粉尘。不仅污染车间环境,危害工人健康,而且因为颗粒极微小的干燥铝粉能悬浮在空气中,增大了与空气的接触表面,使其化学活性增加,一旦粉尘在空气中达到一定的量时,遇到着火源,能迅速爆燃,瞬间产生大量的热量和燃烧产物,使气体、蒸汽等剧烈膨胀,会造成爆炸的后果。
解决方式:经过现场勘察,结合实际工况,为其选用——博迪小工件打磨工作台HCD-T来收集粉尘。内置阻火隔离层,有效防止火灾的发生,多层过滤技术,对PM2.5的净化效率可达99%。因为现场没有更多的空间来放置待处理的工件,博迪为其定制工作台面将工作台面加长,把两个工作台用台面连接起来,便其台面能有空间放置打磨工件,提高工作工作效率。在打磨工件时,大颗粒粉尘直接落入到工作台的集尘灰斗内,小颗粒的粉尘被吸入到主机内通过净化后,洁净的空气从空气中排出。
满足打磨工具和工作台滤芯清灰的需求,在车间内铺设了压缩空气管道。在每台工作台的出风口处加装消音器,使每台设备降噪15分贝。控制车间内的噪音值;
【客户评价】
"博迪为我们解决了一个大问题,真的非常感谢。”EHS的李工说。
工业类型:机床行业
企业问题:该公司机床为敞开式,作业时产生大量油雾,影响工人的身体健康。
解决方式:在每台机床上面安装一个顶气罩,顶气罩通过管道与集尘主机连接,收集源头污染气体。
上海某跨国公司车间机床为敞开式设备,机器运转时,车间油雾弥漫,影响工人的身体健康和工作效率。博迪公司派遣人员实地调查后,为其制定一份量身打造的净化方案。
在敞开式机床的顶部安装一个顶气罩,顶气罩通过管道与集中式工业除尘器连接起来,集中处理油雾颗粒。我公司对于管道的设计有着创新的地方,管道呈向主机处以倾斜的方式安装,可以有效的防止气流颗粒物的堆积和粉尘的堵塞。
安装后,机床的油雾都从顶气罩的罩口进入到了管道中,由集尘主机集中处理。设备风量足够、压力稳定,完全不用担心油雾处理不干净。
【客户评价】
“我们的工况因为不是封闭的设备,所以处理起来很有麻烦。”设备部陈工说,“但是博迪为我们设计了这种顶气罩的方式,我们一开始还有所质疑,但是效果确实让我们大吃一惊。”
工业类型:油雾净化
?
企业问题:业主车间共有20条生产线。每条生产线有磨床、超精机和清洗机组成。设备需要做油雾净化处理。
解决方案:采用单元小集中的油雾收集方案,主机选用离心式油雾收集中央主机HCY-LG3。
?
经过现场勘察:磨床使用的冷却液是乳化液,产生的水雾多;超精机使用的冷却液是油,产生的油雾多;清洗机使用的是油清洗,产生的油雾多。
?
在每台设备上方开设接口连接支管道,通过主管道将各支管道汇总后与离心式油雾收集中央主机HCY-LG3连接,每两条生产线使用一台主机,形成“一拖多”的单元小集中,进行集中净化处理,净化后的洁净空气通过车间排风管道排出车间。根据业主要求,主机悬挂安装。各支管道上可安装自动风门和风量调节阀来实现整个净化系统的节能环保,提高净化效率。
?
目前主机运行一切正常,车间内的油雾得到了彻底的治理。
ABB (中国)是电机生产厂家,它的上海工厂有700多台机床,这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床,将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后,简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后,为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统,项目实施后车间内排放浓度(TWA)仅为0.5mg/m3。
电话: 0510-85012770
邮箱: sale@wxbodi.com