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博迪的快速发展离不开长期战略合作伙伴
某汽车制造企业生产车间中，切割、打磨和焊接等工序产生大量焊烟与粉尘，这不仅影响工人的操作环境，也可能对设备和生产安全造成隐患。
国内某汽车制造企业，其生产车间内配备了多台大宇（DAEWOO）品牌的机床设备。在汽车零部件加工过程中，这些机床会使用大量切削液进行冷却、润滑等操作，不可避免地产生油雾。油雾若不及时处理，不仅会污染车间空气环境，影响操作人员的身体健康，还可能附着在设备和工件上，影响生产质量与设备使用寿命。
随着汽车及有色金属零部件行业的快速发展，机加工设备在高强度运行中会产生大量油雾和VOC废气。长期处于这种环境中，不仅影响车间空气质量和员工健康，还可能导致设备污染、能耗增加，甚至带来环保不达标的风险。
在现代数控加工车间中，机床在切削、钻孔、铣削等工序中普遍需要使用切削液和润滑油，这些在高速运转下会形成大量油雾。如果油雾长期弥漫，不仅影响车间空气质量和员工健康，还会沉积在机床和电路系统上，造成设备故障，甚至带来火灾隐患。
工程案例
01.
机器人焊房烟尘
图示所指是我司为吉利汽车设计的机器人弧焊吸烟房， 顶部采用吸气口， 四周采用防弧光的铝合金围栏及亚克力板。 平台搭建在车间现有的钢梁上， 主机放置在平台上。 主机选用的是博迪集中式静电烟尘处理系统，模块化设计，过滤精度高达99%， 滤芯可清洗。 风机选用的是高效节能型风机， 并在风机出口配有消音器。
用户这么评价我们
ABB (中国）是电机生产厂家，它的上海工厂有700多台机床，这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床，将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后，简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后，为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统，项目实施后车间内排放浓度（TWA）仅为0.5mg/m3。
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