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在机加工行业中，走心机广泛应用于各种零部件的加工，但在走心机生产加工过程中，产生的热量会使切削液、冷却液受热蒸发，蒸发后的切削液、冷却液会形成大量的浮游油雾，这些油雾长时间吸附在设备和工件上，导致加工精密度降低，对工作现场环境造成污染，影响工人的身体健康。
企业问题：宁波某电子科技公司有走心机62台，预留走心机38台，共100台机械加工设备，需要定制一套油雾处理方案。
解决方案：了解到该公司的具体工况后，我司推荐主机静电油雾收集过滤系统HCE-W2C，采用静电式技术，高效收集油雾颗粒，模块化设计，可按风量大小拼装成型，阻力小, 风量大，噪声低，运行成本低，无须更换耗材。将每台机床使用支管道连接起来，然后支管道再通过总管道连接起来到主机。主机对油雾进行处理，处理过后干净的气体通过烟囱排放到大气。
排放浓度标准：排放口检测颗粒物排放浓度小于10mg/m3，非甲烷总烃排放浓度小于20mg/m3，机床开门处检测非甲烷总烃排放浓度小于5mg/m3，净化系统工作噪音: ≤85dB(A)
工程案例
01.
机器人焊房烟尘
图示所指是我司为吉利汽车设计的机器人弧焊吸烟房， 顶部采用吸气口， 四周采用防弧光的铝合金围栏及亚克力板。 平台搭建在车间现有的钢梁上， 主机放置在平台上。 主机选用的是博迪集中式静电烟尘处理系统，模块化设计，过滤精度高达99%， 滤芯可清洗。 风机选用的是高效节能型风机， 并在风机出口配有消音器。
用户这么评价我们
ABB (中国）是电机生产厂家，它的上海工厂有700多台机床，这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床，将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后，简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后，为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统，项目实施后车间内排放浓度（TWA）仅为0.5mg/m3。
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