工业类型：油雾净化
企业问题：车间内有多台热锻压机，都已投产，在生产的过程中产生大量的黑色油雾，严重影响了工人的健康和工作效率。
解决方案：采用单元小集中的油雾收集方案，在主机的技术原理选择静电式技术。
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根据前期的技术交流，我公司判定该公司油雾产生的原因以及特点如下：油雾主要由切削过程中使用96%的矿物油遇高速撞击而引起；产生的油雾很大，黑且浓；油雾较粘稠，导致油雾收集净化处理
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每台锻压机配备一台预分离器+集风罩。预分离器可以拦截60%左右的油雾和大颗粒的固体颗粒。每台锻压机的背部安装一个集风罩，将收集的油雾通过集风罩导向预分离器进行初步过滤处理，有效的预防了油雾外泄，更有利于净化车间环境；
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每台锻压机上配备风量调节阀，调整风阀的打开角度，从而合理分配风量以提高油雾收集效率，同时有效的节约了电力资源；
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在车间外已经搭建了一个设备平台，将油雾收集器置于平台上，使得油雾收集器不占用地面有限的空间；
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【客户评价】
“我们的工况因为不是封闭的设备，所以处理起来很有麻烦。”EHS 黄经理说，“但是博迪为我们设计了这种顶气罩的方式，我们一开始还有所质疑，但是效果确实让我们大吃一惊。”
工业类型：打磨粉尘
企业问题：轮毂手工打磨线是对自行车轮毂进行打磨，在轮毂打磨过程中，无可避免地产生大量粉尘，污染车间环境且影响工人的身体健康。
解决方式：考虑到各种因素，我司为其专门设计了专业的砂轮机打磨收集房，打磨收集房为模块化设计，多台砂轮机打磨房可以组合安装在一起，非常美观整齐。打磨房的地面都是可活动的漏空设计，方便清理灰尘，维护方便 。与博迪中央除尘器配套使用对粉尘进行收集净化处理。
砂轮机打磨收集房内有砂轮吸风罩，吸风罩后面还有侧吸风口，当砂轮机工作时大量的粉尘被首先被吸风罩收集，飞散出来的粉尘会被侧吸风口收集，保证90%的粉尘被完全吸收净化，每个吸风罩和吸风口通过管道连接连至博迪中央除尘器进行净化处理，净化后的空气通过烟囱直接排放到室外高空中。
现在这条生产线已全线运营，车间内整洁明亮，日方领导去检查后对生产线的工作环境很满意。
工业类型：焊接烟尘
企业问题：该公司车间内焊接千斤顶的工件，原先焊接工位都在暴露在车间内，焊接过程中产生大量的焊烟，严重污染了车间环境，影响了员工的身体健康。
解决方式：根据这样的工况，首先控制烟尘源头，将每个焊接工位做隔间封闭，在进出口处加装防火透明软帘，有效控制烟尘随意扩散的源头。然后再进行收集，每个隔间顶部开口，做吸风罩通过管道连接至博迪中央除尘器主机进行收集净化，净化后的空气通过烟囱排放到高空中。
由于千斤顶工件的焊缝缝隙大并且都是涂油后焊接，产生的焊烟里带有油雾，具有粘性。所以我司特别选择PTFE覆膜材料的滤芯，有效可以阻油，防止滤芯堵塞。延长更换周期。
运用了我公司的产品之后，整个厂房的烟尘污染有了彻底的改善，空气不再灰蒙，工人的脸上也多了笑容。
工业类型：热处理车间加工行业
企业问题：车间平时进行链条加工作业，需要对其进行热处理，所以，工作时常产生大量带有温度的油烟，另外车间设备为敞开式，不易于对油烟的收集。
解决方式：在敞开的设备上方安装顶气罩，带有温度的气体先经过一层冷凝处理，再通过大型集中静电式油雾收集设备进行油烟的收集和净化，蕞后洁净的气体从出风口排出。
昆山某链条加工厂家内部有多台淬火炉设备，主要是将链条放进淬火炉中淬火。如此高的温度使得产生的油烟也带上了温度，同时，淬火炉为非封闭设备，不易于油烟的收集，所以处理起来比较棘手。
博迪为其设计了一套方案：在淬火炉的上方安装一个顶气罩，此顶气罩特别经过耐高温处理。然后将收集到的油烟送入冷凝设备中，进行冷凝处理，处理完的油烟再通过大型静电式油雾收集器进行净化过滤，蕞后，处理后的气体经出风口排出。
如今，设备已经运行了两年多，车间的油烟得到了极大的改善，博迪提供的净化设备至今还未发现任何问题。
工程案例
机器人焊房烟尘
图示所指是我司为吉利汽车设计的机器人弧焊吸烟房， 顶部采用吸气口， 四周采用防弧光的铝合金围栏及亚克力板。 平台搭建在车间现有的钢梁上， 主机放置在平台上。 主机选用的是博迪集中式静电烟尘处理系统，模块化设计，过滤精度高达99%， 滤芯可清洗。 风机选用的是高效节能型风机， 并在风机出口配有消音器。
用户这么评价我们
ABB (中国）是电机生产厂家，它的上海工厂有700多台机床，这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床，将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后，简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后，为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统，项目实施后车间内排放浓度（TWA）仅为0.5mg/m3。
电话: 0510-85012770
邮箱: sale@wxbodi.com
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